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TECNOLOGIE E SISTEMI DI LAVORAZIONE
REGGIO DI CALABRIA
Dati Generali
Periodo di attività
Syllabus
Obiettivi Formativi
Il corso si propone di fornire agli studenti le principali conoscenze relative ai diversi processi manifatturieri. A tal fine, sono inclusi lo studio delle interazioni tra i materiali, le tecnologie di lavorazione e la progettazione dei processi produttivi. Lo studente acquisirà competenze relative ai diversi parametri di processo che governano le lavorazioni dei materiali e delle fasi fondamentali delle tecnologie di fabbricazione degli stessi.
Prerequisiti
Conoscenze di base di fisica, chimica e scienza dei materiali
Metodi didattici
Verifica Apprendimento
La valutazione è espressa in trentesimi. Nella formulazione del giudizio finale verrà seguito il seguente criterio:
30-30 e lode (Eccellente): conoscenza completa e approfondita dei contenuti, uso corretto della terminologia e piena comprensione critica. Ottima capacità di applicare le conoscenze, analizzare i risultati e sviluppare collegamenti anche interdisciplinari. Esposizione chiara, logica, rigorosa e ben strutturata.
28-29 (Ottimo): conoscenza approfondita dei contenuti e buona padronanza della terminologia. Solida comprensione degli argomenti e ottima capacità applicativa e di analisi. Esposizione chiara, ordinata e coerente, con lievi imprecisioni.
25-27 (Buono): buona conoscenza generale dei contenuti e comprensione adeguata dei concetti principali. Capacità di applicare le conoscenze in modo corretto, seppur non sempre completo. Esposizione generalmente chiara, con qualche imprecisione o limitata capacità di approfondimento.
22-24 (Discreto): conoscenza sufficiente dei contenuti, con alcune lacune e incertezze. Comprensione essenziale degli argomenti e capacità applicativa di base. Esposizione semplice ma non sempre chiara e coerente.
18-21 (Sufficiente): conoscenza limitata e frammentaria dei contenuti fondamentali. Comprensione di base con difficoltà nell’applicazione dei concetti. Esposizione poco chiara e poco strutturata, con uso non sempre appropriato della terminologia.
< 18 (Insufficiente): conoscenza insufficiente dei contenuti, gravi lacune e difficoltà di comprensione e applicazione. Esposizione inadeguata e non strutturata.
Testi
Tecnologia meccanica (Serope Kalpakjian - Steven R. Schmid, Pearson)
Tecnologia meccanica e studi di fabbricazione (Marco Santochi - Francesco Giusti, Ambrosiana)
Contenuti
PROGRAMMA DEL CORSO
- Introduzione alla progettazione industriale - Progettazione del prodotto per la fabbricazione, l’assemblaggio e la manutenzione - Sistemi integrati di fabbricazione - Sistemi di gestione qualità - Progettazione di prodotto e concurrent engineering.
- Rappresentazione grafica e geometria dei prodotti da fabbricare - La quotatura - Le tolleranze dimensionali - La rugosità
- Fondamenti del comportamento meccanico dei materiali - Proprietà strutturali e tecnologiche dei materiali - Scelta dei materiali.
- Tribologia e trattamenti superficiali - Attrito - Usura - Lubrificazione.
- Processo di colata - Fusione e solidificazione dei metalli - Strutture da solidificazione - Tempo di solidificazione - Ritiro del fuso - Colata in lingottiera e colata continua - Trattamenti termici - Trattamenti di indurimento superficiale - Difetti di colata - Porosità - Considerazioni economiche.
- Processi di deformazione massiva - Forgiatura - Macchine per forgiatura - Laminazione - Laminatoi - Estrusione - Meccanica dell’estrusione - Trafilatura di barra, filo e tubi - Aspetti economici dei processi di formatura massiva.
- Processi di lavorazione della lamiera - Operazioni di taglio - Piegatura di lamiere - Imbutitura - Formabilità delle lamiere - Considerazioni economiche sui processi di lavorazione di lamiera.
- Lavorazioni per asportazione di materiale con utensili da taglio - Lavorazioni per asportazione con abrasivi e lavorazioni non convenzionali - Considerazioni economiche delle lavorazioni per asportazione.
- Proprietà e lavorazione dei materiali polimerici - Processi di lavorazione dei materiali polimerici - Estrusione - Stampaggio a iniezione - Stampaggio per soffiatura - Stampaggio rotazionale - Termoformatura - Colata - Formatura a freddo - Lavorazione degli elastomeri - Processi di lavorazione dei compositi a matrice polimerica - Prototipazione rapida.
- Lavorazione di polveri metalliche, materiali ceramici e vetri.
- Processi di collegamento - Saldatura - Brasatura - Incollaggio - Fissaggio meccanico - Processi di collegamento di materiali non metallici.
- Ispezioni e controllo qualità
RISULTATI ATTESI
Conoscenza e capacità di comprensione: conoscenza dei principi e delle tecnologie alla base dei principali processi di fabbricazione e lavorazione dei materiali metallici, polimerici, ceramici e compositi. Comprensione dei criteri di progettazione del prodotto, dei sistemi integrati di fabbricazione, dei processi di collegamento e dei sistemi di controllo della qualità.
Conoscenza e capacità di comprensione applicate: capacità di applicare i principi di progettazione per la fabbricazione, l'assemblaggio e la manutenzione, selezionando materiali e processi produttivi in funzione dei requisiti del prodotto. Capacità di interpretare tolleranze, rugosità e specifiche tecniche e di valutare i principali processi di formatura, lavorazione, giunzione e finitura superficiale.
Autonomia di giudizio: capacità di valutare criticamente e confrontare differenti materiali e processi di produzione, considerando prestazioni, qualità, sostenibilità e aspetti economici. Capacità di individuare le soluzioni tecnologiche più appropriate in relazione ai requisiti progettuali e produttivi.
Abilità comunicative: capacità di descrivere e comunicare con linguaggio tecnico appropriato le caratteristiche dei materiali, i processi di fabbricazione e le scelte progettuali. Capacità di interpretare e produrre documentazione tecnica e di interagire efficacemente in contesti multidisciplinari.
Capacità di apprendere: capacità di approfondire autonomamente le conoscenze relative all'evoluzione dei materiali, dei processi produttivi e delle tecnologie di fabbricazione, anche attraverso la consultazione di normativa, letteratura tecnica e documentazione specialistica.